เครื่องบดละเอียดสูง

เครื่องบดละเอียดสูง

เครื่องบดละเอียดสูงเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับการบดวัสดุ เช่น ซีเมนต์และตะกรัน ด้วยระบบหมุนเวียนแบบวงปิดที่เป็นนวัตกรรมใหม่ พร้อมด้วยข้อดีที่สำคัญ ได้แก่ กระบวนการทำงานที่เรียบง่าย การใช้งานสะดวก และต้นทุนการลงทุนต่ำ ทำให้เครื่องบดนี้กลายเป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน เครื่องบดนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปผงละเอียดพิเศษของวัตถุดิบต่างๆ เช่น ซีเมนต์คลินเกอร์ ตะกรัน และเถ้าลอย พื้นที่ผิวจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำในช่วง 300-800 ตารางเมตร/กิโลกรัม พร้อมการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในช่วงเริ่มต้นของซีเมนต์และประสิทธิภาพโดยรวมของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การปรับปรุงสายการผลิตซีเมนต์และการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลอยได้จากการกำจัดกำมะถันในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อน

ในแง่ของโครงสร้างหลักและหลักการทำงาน ข้อดีของเครื่องบดละเอียดสูงนั้นมาจากโครงสร้างการออกแบบที่แม่นยำ อุปกรณ์นี้ติดตั้งอุปกรณ์คัดกรองและเม็ดบดขนาด 8-12 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดได้อย่างมาก โดยใช้ระบบหมุนเวียนแบบวงปิดภายใต้แรงดันลบ วัตถุดิบจะเข้าสู่ห้องบดซึ่งจะถูกกระแทกและบดให้เป็นผงละเอียดโดยเม็ดบด จากนั้นจะถูกลำเลียงด้วยกระแสลมไปยังเครื่องคัดแยกแบบใบมีดหมุนที่อยู่ส่วนบนของเครื่อง ในระหว่างกระบวนการนี้ อนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะถูกใบมีดของเครื่องคัดแยกกระแทกและตกลงไปในห้องบดเพื่อบดซ้ำ ผงละเอียดที่ได้มาตรฐานซึ่งถูกลำเลียงด้วยกระแสลมจะเข้าสู่ตัวเก็บรวบรวมไซโคลนขนาดใหญ่และถูกปล่อยออกทางท่อส่งผงไปยังไซโลเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระแสลมที่แยกออกมาจะไหลกลับจากด้านบนของตัวเก็บรวบรวมไปยังทางเข้าของพัดลม แล้วกลับเข้าสู่ท่อลมหลักเพื่อช่วยในการลำเลียงวัสดุ ทำให้เกิดการทำงานแบบวงปิด เครื่องบดแบบทั่วไป เช่น เครื่องบดสามช่องขนาด φ3.0×13 เมตร มีความจุในการบรรจุวัสดุบดรวม 110 ตัน กำลังมอเตอร์หลัก 1400 กิโลวัตต์ และกำลังการผลิตต่อชั่วโมงที่ออกแบบไว้ที่ 38-40 ตัน ซึ่งตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างเต็มที่

หน้าที่หลักของเครื่องบดละเอียดสูง ได้แก่ ประสิทธิภาพในการบดและควบคุมความละเอียด การประหยัดพลังงานและลดการใช้วัตถุดิบ ความเสถียรของกระบวนการที่ดีขึ้น และความสามารถในการใช้งานที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

1. การบดที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมความละเอียด: การใช้ระบบหมุนเวียนแบบวงปิดและเครื่องคัดแยกแบบใบมีดหมุนช่วยให้สามารถทำงานภายใต้แรงดันลบ ส่งผลให้สามารถควบคุมพื้นที่ผิวจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างแม่นยำในช่วง 300-800 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ซีเมนต์ วัสดุก่อสร้าง และโลหะวิทยา โดยมีอุปกรณ์ช่องคัดกรองและเม็ดบดละเอียด (8-12 มม.) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบด ทำให้ได้ผลผลิตโดยทั่วไป 38-40 ตันต่อชั่วโมง

2. การประหยัดพลังงานและการลดการใช้ไฟฟ้า: ด้วยการปรับปรุงระบบระบายอากาศภายในเครื่องบด (ควบคุมความเร็วลมที่ 0.8-1.2 เมตร/วินาที) ควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่เข้ามาให้ต่ำกว่า 1.0% และการใช้สารช่วยบด สามารถลดการใช้พลังงานได้ 20-35% หลังการปรับปรุงแล้ว ผลผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20-50%

3. ความเสถียรของกระบวนการและความง่ายในการบำรุงรักษา: โครงสร้างสามช่องและอุปกรณ์ปรับระดับวัสดุช่วยลดความเสี่ยงของการล้นของเครื่องบด (การอุดตัน) การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการขันสกรู การตรวจสอบระบบหล่อลื่น และการทำความสะอาดแผ่นช่องอย่างสม่ำเสมอ โดยมีรอบการซ่อมแซมปานกลางที่ 8-12 เดือน ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอย่างต่อเนื่อง

4. การใช้งานที่หลากหลาย: นอกเหนือจากการผลิตซีเมนต์แล้ว ยังสามารถใช้สำหรับการบดละเอียดพิเศษของตะกรัน (เช่น หน่วยขนาด 3.2×13 เมตร ที่ให้ผลผลิต 30 ตันต่อชั่วโมง) ซีเมนต์ที่ผลิตได้จะมีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของคอนกรีต และเหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การกำจัดกำมะถันในอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

โซลูชันด้านการประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับเครื่องบดละเอียดสูงได้รับการตรวจสอบแล้วในการผลิตจริง ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การปรับปรุงระบบระบายอากาศภายในเครื่องบดเป็นมาตรการสำคัญ: สำหรับการบดแบบวงจรปิด ความเร็วลมควรควบคุมที่ 0.8-1.0 เมตร/วินาที; สำหรับการบดแบบวงจรเปิด ที่ 1.0-1.2 เมตร/วินาที เมื่อใช้ร่วมกับพัดลมที่ให้ปริมาณลมรวม 27,600 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง รักษาแรงดันลบที่ 100-150 ปาสคาล ที่ทางเข้าเครื่องบด และ 800-1200 ปาสคาล ที่ทางออกเครื่องบด โดยรักษาระดับการเปิดของแดมเปอร์ไว้ที่ 65%-70% จะช่วยกำจัดไอน้ำและฝุ่นละอองขนาดเล็กออกจากเครื่องบดได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันการเคลือบลูกบอล การอัดแน่นของลูกบอล และการอุดตันของช่องตะแกรง ซึ่งจะช่วยเร่งการไหลของวัสดุ

• การควบคุมปริมาณความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุขาเข้าอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญ: ควรควบคุมความชื้นของวัสดุผสมให้อยู่ภายใน 1.0% และรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 60°C โดยไม่เกิน 100°C เพื่อป้องกันปัญหาการอุดตันของโรงงานที่เกิดจากความชื้นมากเกินไปในวัสดุ เช่น ยิปซัมและสารเติมแต่งในช่วงฤดูฝน

• นอกจากนี้ การเติมสารช่วยบดที่สอดคล้องกับมาตรฐาน เจซี/T667—2004 (เช่น เคพีวาย99 ที่เติมในปริมาณ 0.3‰) สามารถขจัดปัญหาการเกาะติดและการจับตัวเป็นก้อนของผงละเอียด ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการบดมากเกินไปในการบดแบบวงจรเปิด ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 10% ในขณะที่รักษาพื้นที่ผิวจำเพาะของซีเมนต์ให้คงที่อยู่เหนือ 380 ตร.ม./กก.