เตาเผาผงแบบหมุน

เตาเผาผงแบบหมุน  

เตาเผาแบบหมุนสำหรับผงโลหะเป็นอุปกรณ์แปรรูปความร้อนหลักที่ออกแบบมาสำหรับการบำบัดวัสดุผงอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงผ่านกระบอกหมุน โดยการผสานรวมโครงสร้างกระบอกเอียงเข้ากับการหมุนที่สม่ำเสมอ ทำให้สามารถลำเลียงวัสดุ การให้ความร้อนแบบไล่ระดับ และปฏิกิริยาทางเคมีและกายภาพที่ต้องการได้พร้อมกัน มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วิศวกรรมเคมี วัสดุก่อสร้าง โลหะวิทยา การรักษาสิ่งแวดล้อม และพลังงานใหม่ และสามารถรองรับกระบวนการต่างๆ ได้หลายแบบ รวมถึงการเผา การอบแห้ง การเผาผนึก และการรีดิวซ์ เมื่อเทียบกับเตาเผาแบบชุด เตาเผาแบบหมุนสำหรับผงโลหะมีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน การทำงานที่เสถียร ความสามารถในการปรับตัวที่กว้าง และความสามารถในการผลิตจำนวนมากที่แข็งแกร่ง ทำให้เป็นสินทรัพย์ที่จำเป็นในการแปรรูปผงโลหะขนาดใหญ่ คุณค่าหลักของเตาเผาแบบหมุนสำหรับผงโลหะอยู่ที่การควบคุมพารามิเตอร์การทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผงโลหะ จึงทำให้ได้วัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอสำหรับอุตสาหกรรมปลายน้ำ

โครงสร้างหลักและคุณสมบัติทางเทคนิค  

เตาเผาผงแบบหมุนได้รับการออกแบบโดยยึดหลักการ “การถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การทำงานที่เสถียร และการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำ” จึงผสมผสานความใช้งานได้จริงเข้ากับนวัตกรรมทางเทคนิค ตัวเตาเป็นทรงกระบอกเหล็กเอียงบุด้วยวัสดุทนไฟชนิดพิเศษ เช่น อลูมินาสูงหรือคอรันดัม เพื่อทนต่อการกัดกร่อนจากอุณหภูมิสูงและการสึกหรอทางกล มุมเอียงถูกตั้งค่าอย่างแม่นยำระหว่าง 3% ถึง 5% ควบคู่กับระบบควบคุมความเร็วแบบต่อเนื่อง (0.5–5 รอบ/นาที) ที่ช่วยให้ควบคุมเวลาการอยู่ในเตาได้อย่างแม่นยำผ่านการแปลงความถี่แบบวงปิด ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาวะความร้อนที่เสถียร ระบบรองรับและขับเคลื่อนใช้ล้อและส่วนประกอบขับเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรับประกันการทำงานที่ราบรื่นในระยะยาว ระบบทำความร้อนสามารถสลับระหว่างการเผาไหม้ด้วยแก๊ส การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า หรือโหมดอื่นๆ ได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของวัสดุที่แตกต่างกันและสภาพพลังงานในสถานที่

จุดเด่นทางเทคนิคที่สำคัญ  

• ระบบการปิดผนึก: โครงสร้างการปิดผนึกแบบผสมผสานระหว่างเกล็ดโลหะหรือแผ่นเหล็ก ช่วยรักษาระดับสัมประสิทธิ์การรั่วไหลของอากาศให้ต่ำกว่า 10% อย่างเคร่งครัด ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อนภายในเตาเผาได้อย่างมาก  

• ระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่: ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมตลอดกระบวนการ เครื่องทำความเย็นแนวตั้งที่ส่วนหัวของเตาเผาสามารถอุ่นอากาศรองให้มีอุณหภูมิสูงกว่า 700 °C ในขณะที่เครื่องอุ่นล่วงหน้าแนวตั้งที่ส่วนท้ายของเตาเผาช่วยให้วัตถุดิบ เช่น หินปูน มีอัตราการสลายตัวเบื้องต้นอยู่ที่ 20%–25% ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก  

• ระบบป้อนและปล่อยวัสดุ: มาพร้อมกับอุปกรณ์ลำเลียงอัตโนมัติแบบต่อเนื่องและผสานรวมกับระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC/DCS ทำให้สามารถตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดและปรับพารามิเตอร์สำคัญแบบเรียลไทม์ เช่น อุณหภูมิ ความเร็วรอบ และองค์ประกอบของก๊าซไอเสีย ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และรับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการ

การออกแบบที่ปรับแต่งได้และความสามารถในการปรับเปลี่ยน  

อุปกรณ์นี้สามารถออกแบบและกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า ทั้งในด้านกำลังการผลิต คุณลักษณะของวัตถุดิบ และข้อกำหนดของกระบวนการ ตัวเลือกที่ปรับแต่งได้ครอบคลุมถึงขนาดเตาเผา การเลือกวัสดุบุผนัง วิธีการให้ความร้อน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ และอุปกรณ์เสริมเพื่อการรักษาสิ่งแวดล้อม เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม พารามิเตอร์หลัก เช่น ความเร็วของกระบอกสูบ มุมเอียง และประสิทธิภาพการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ สามารถปรับให้เหมาะสมได้ これにより เตาเผาจึงสามารถรองรับทั้งการผลิตปูนเม็ดขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง และการใช้งานเฉพาะทาง เช่น การคั่วตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมเคมี หรือการบำบัดของเสียอันตรายอย่างปลอดภัยในภาคสิ่งแวดล้อม ซึ่งทำให้เกิดคุณค่าทางอุตสาหกรรมที่ว่า “เตาเผาเดียว ใช้งานได้หลากหลาย ปรับให้เข้ากับความต้องการได้อย่างแม่นยำ”

หลักการทำงาน  

หลักการทำงานหลักอยู่ที่ “การแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสวนทาง + ปฏิกิริยาการหมุนวนแบบไดนามิก” ซึ่งก่อให้เกิดวงจรปิดที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน วัตถุดิบผงจะไหลเข้าอย่างต่อเนื่องจากด้านสูง (ท้ายเตา) และค่อยๆ เคลื่อนที่ไปยังด้านต่ำ (หัวเตา) ภายใต้การทำงานร่วมกันของแรงโน้มถ่วงและการหมุนของกระบอกสูบ ในขณะเดียวกัน ก๊าซอุณหภูมิสูงที่เกิดจากแหล่งความร้อนที่หัวเตาจะไหลสวนทางไปยังท้ายเตา ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสวนทางอย่างสมบูรณ์ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การหมุนของกระบอกสูบจะทำให้วัสดุหมุนวนและกระจายตัวอย่างต่อเนื่อง ช่วยป้องกันความร้อนสูงเฉพาะจุดหรือความร้อนไม่สม่ำเสมอ และทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะผ่านปฏิกิริยาต่างๆ เช่น การขาดน้ำ การสลายตัว การเผาผนึก หรือการรีดิวซ์ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิไล่ระดับ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ปล่อยออกจากหัวเตาจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัยโดยระบบทำความเย็นเฉพาะ ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงจะถูกนำไปใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ผ่านอุปกรณ์กู้คืนความร้อนเหลือทิ้ง ก่อนที่จะถูกทำให้บริสุทธิ์ผ่านระบบกำจัดฝุ่น กำจัดกำมะถัน กำจัดไนโตรเจน และระบบบำบัดสิ่งแวดล้อมอื่นๆ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดทั้งด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ขอบเขตการใช้งาน  

เตาเผาผงแบบหมุนเหมาะสำหรับภาคอุตสาหกรรมหลักหลายภาคส่วน ด้วยความสามารถในการปรับตัวและเข้ากันได้กับสถานการณ์ต่างๆ อย่างดีเยี่ยม:  

• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: ใช้สำหรับการเผาปูนซีเมนต์คลินเกอร์ การเผาหินปูน และการอบแห้งตะกรัน เพื่อผลิตปูนขาวที่มีกิจกรรมสูงถึง 340–400 มิลลิลิตร เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมระดับสูง เช่น การผลิตเหล็กกล้า  

• อุตสาหกรรมโลหะวิทยา: เหมาะสำหรับการคั่วแร่เหล็กที่มีปริมาณแร่ต่ำด้วยสนามแม่เหล็ก การคั่วแร่โครเมียมด้วยสารออกซิไดซ์ และการผลิตปูนขาวที่ใช้งานได้จริง ช่วยให้การใช้ทรัพยากรคุณภาพต่ำมีประสิทธิภาพมากขึ้น  

• อุตสาหกรรมเคมี: สามารถรองรับกระบวนการคั่วตัวเร่งปฏิกิริยา การเผาโซดาแอชและปุ๋ยฟอสเฟต ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอในแต่ละล็อต  

• ด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ช่วยให้สามารถเผาทำลายของเสียอันตรายและขยะมูลฝอย ซึ่งบรรลุเป้าหมายสามประการ ได้แก่ การลดปริมาณขยะมูลฝอย การบำบัดอย่างปลอดภัย และการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่  

• ภาคพลังงานใหม่: สามารถใช้สำหรับการเผาผนึกและการขึ้นรูปวัสดุผงที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการใช้งานให้กว้างขึ้นไปอีก

ข้อได้เปรียบหลัก  

อุปกรณ์นี้โดดเด่นด้วยประโยชน์เชิงประสานหลายมิติ:  

1. ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: ระบบทำความร้อนแบบไหลสวนทางช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ระบบการกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งแบบครบวงจรช่วยลดการใช้ความร้อนต่อหน่วย และสามารถแปรรูปวัตถุดิบขนาดละเอียด (10–50 มม.) ได้โดยตรง ช่วยลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรให้น้อยที่สุด  

2. ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสม่ำเสมอ: การหมุนและการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอช่วยป้องกันการเผาไหม้ที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความสม่ำเสมอ  

3. ความสามารถในการปรับตัวสูง: สามารถใช้ได้กับวัตถุดิบผงที่มีขนาดอนุภาค ระดับความชื้น และองค์ประกอบที่แตกต่างกัน ทำให้มีความยืดหยุ่นในการใช้งานและเข้ากันได้กับสถานการณ์ต่างๆ อย่างดี  

4. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การออกแบบโครงสร้างที่มีการรั่วไหลต่ำและฝุ่นละอองต่ำ ช่วยให้การบำบัดสิ่งแวดล้อมในภายหลังง่ายขึ้น อุปกรณ์กรองก๊าซไอเสียที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าดัชนีการปล่อยมลพิษทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน  

5. ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย: ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบครบวงจรช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมช่วยลดชิ้นส่วนเคลื่อนที่ที่สึกหรอง่าย ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงาน