- บ้าน
- >
- προϊόν
- >
- เตาเผาโลหะแบบหมุน
- >
เตาเผาโลหะแบบหมุน
เตาเผาแบบหมุนสำหรับงานโลหะวิทยาเป็นอุปกรณ์สำคัญในการเผาที่อุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โดยได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการอบชุบความร้อนของแร่โลหะและวัตถุดิบที่เกี่ยวข้อง การใช้งานหลัก ได้แก่ การเผาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติแม่เหล็กของแร่เหล็กที่มีปริมาณธาตุเหล็กต่ำในโรงงานเหล็ก การเผาเพื่อเพิ่มออกซิเดชันของแร่เหล็กที่มีโครเมียม/นิกเกล รวมถึงการเผาวัสดุทนไฟและวัตถุดิบทางเคมี
อุปกรณ์นี้สร้างขึ้นโดยการเชื่อมเหล็กคุณภาพสูง และติดตั้งด้วยเกียร์ทดรอบแบบแข็ง ลูกกลิ้งรับแรงดันไฮดรอลิก และอุปกรณ์ซีลประสิทธิภาพสูง มีข้อดี เช่น การทำงานที่เสถียร ประสิทธิภาพความร้อนสูง และความสามารถในการประมวลผลต่อเนื่องที่แข็งแกร่ง การบำรุงรักษาตามปกติจะเน้นที่การหล่อลื่นตลับลูกปืน การตรวจสอบการทำงานของเกียร์ และด้านสำคัญอื่นๆ ในระหว่างการทำงาน ระบบควบคุมอัตโนมัติจะช่วยให้การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำ ในขณะที่ระบบกำจัดฝุ่นช่วยสนับสนุนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย เตาเผาสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการทางอุตสาหกรรมในขนาดต่างๆ ได้
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- เหอหนาน ประเทศจีน
- มีศักยภาพในการจัดหาเตาเผาแบบหมุนและชิ้นส่วนประกอบได้อย่างครบถ้วน เสถียร และมีประสิทธิภาพ
- ข้อมูล
เตาเผาโลหะแบบหมุน
เตาเผาแบบหมุนสำหรับงานโลหะวิทยาเป็นอุปกรณ์ความร้อนอุณหภูมิสูงเฉพาะทางที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ในฐานะอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ออกแบบมาสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง หน้าที่หลักของมันคือการเผาและการแปรรูปแร่โลหะและวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง ด้วยการทำงานอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการแปลงพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูง จึงเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เหล็ก เคมีภัณฑ์ และวัสดุก่อสร้าง การทำงานพื้นฐานของมันอาศัยโครงสร้างทรงกระบอกหมุนเอียงที่หมุนและลำเลียงวัสดุไปตามแนวแกน ภายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 1000°C มันช่วยให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีและกายภาพในแร่ธาตุ เช่น การออกซิเดชัน การรีดักชัน และการทำให้เป็นแม่เหล็ก ซึ่งให้วัตถุดิบที่มีคุณภาพสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น การสกัดโลหะและการขึ้นรูปวัสดุ
การออกแบบโครงสร้างที่แข็งแรงและเชื่อถือได้:
ตัวเตาเผาโดยทั่วไปผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กอัลลอย โดยผ่านกระบวนการรีดและการเชื่อมแบบอัตโนมัติ ส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น วงแหวนรองรับ ลูกกลิ้งรองรับ และเฟืองวงแหวนแบบเปิด ผลิตจากเหล็กหล่ออัลลอยเพื่อเพิ่มความทนทาน ระบบขับเคลื่อนประกอบด้วยตัวลดเกียร์แบบแข็ง ข้อต่อไดอะแฟรมแบบยืดหยุ่น และลูกกลิ้งแรงดันไฮดรอลิก มีการใช้ตลับลูกปืนเลื่อนที่มีระยะห่างมากเพื่อเพิ่มเสถียรภาพในการทำงาน อุปกรณ์ซีลใช้เทคโนโลยีการซ้อนทับของเกล็ดที่ส่วนหัวของเตาเผาและโครงสร้างการกดด้วยกระบอกสูบอากาศที่ส่วนท้ายของเตาเผา ช่วยป้องกันการรั่วไหลของอากาศและการปล่อยฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลักการทำงานของเตาเผาแบบหมุนสำหรับงานโลหะวิทยาคือการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง วัสดุจะถูกให้ความร้อนภายในเตาเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 850–1000°C เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาการสลายตัว ออกซิเดชัน หรือรีดักชัน วัสดุจะเข้าจากด้านสูง (ท้ายเตา) และภายใต้การหมุนของกระบอกเอียง (มุมเอียง: 3%–5%) ทั้งหมุนวนเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอและเคลื่อนที่ตามแนวแกนไปยังด้านต่ำ (หัวเตา) อุปกรณ์เผาไหม้จะสร้างสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงภายในเตาเผา ซึ่งอุณหภูมิในกระบวนการอาจสูงกว่า 1000°C ในระหว่างการเคลื่อนที่ วัสดุจะผ่านขั้นตอนการแปรรูปที่สมบูรณ์ รวมถึงการอบแห้ง การอุ่นล่วงหน้า และปฏิกิริยา ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการจะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิและความดันแบบเรียลไทม์ ควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิภายใน ±2°C เพื่อให้มั่นใจถึงสภาวะความร้อนที่คงที่และปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
เตาเผาแบบหมุนสำหรับงานโลหะวิทยา ส่วนใหญ่ใช้สำหรับกระบวนการคั่วในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ตัวอย่างเช่น การคั่วแร่เหล็กที่มีปริมาณเหล็กต่ำด้วยสนามแม่เหล็กในโรงงานเหล็กเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยกด้วยแม่เหล็ก หรือการคั่วแร่โครไมต์และแร่เหล็กที่มีนิกเกิลด้วยกระบวนการออกซิเดชันเพื่อสกัดโลหะ ในขณะเดียวกัน ในภาคอุตสาหกรรมเคมีและวัสดุก่อสร้าง ก็มีการใช้เตาเผาแบบหมุนในกระบวนการต่างๆ เช่น การเผาวัสดุทนไฟ การแปรรูปทรายโครไมต์ และการเผาอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ:
1. การผลิตต่อเนื่องประสิทธิภาพสูง: โหมดการทำงานแบบไม่หยุดชะงักตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ช่วยลดการสูญเสียที่เกิดจากวงจรการเริ่มและหยุดทำงาน ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นกว่า 30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเป็นชุด การออกแบบมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (15–25) ที่ช่วยยืดระยะเวลาการคงอยู่ของวัสดุ ทำให้ได้อัตราการใช้ความร้อนสูงกว่า 75% และประหยัดพลังงานได้มากกว่า 20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม
2. ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับกระบวนการที่หลากหลาย: ด้วยการปรับความเร็วในการหมุน มุมเอียง และการกระจายอุณหภูมิ ทำให้สามารถจัดการกับวัสดุต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น และตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่หลากหลายได้
3. ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม: ด้วยระบบกำจัดฝุ่นและอุปกรณ์ปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพ ผสานกับโหมดการทำงานแบบแรงดันลบ ช่วยลดการปล่อยฝุ่นและมลภาวะทางเสียงได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังผสานเทคโนโลยีการเผาไหม้ขั้นสูงและระบบบำบัดก๊าซไอเสีย ทำให้สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน
4. การใช้งานและการบำรุงรักษาที่คุ้มค่า: มีชิ้นส่วนสึกหรอน้อย การบำรุงรักษาตามปกติจะเน้นที่การหล่อลื่นตลับลูกปืน การตรวจสอบการทำงานของเกียร์ และการป้องกันการเสียรูปของกระบอกสูบ โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาการหยุดทำงานเพื่อบำรุงรักษาแต่ละครั้งจะไม่เกิน 8 ชั่วโมง และอายุการใช้งานของอุปกรณ์สามารถเกิน 10 ปี